电力电子实训总结和心得体会(2)
除灰车间
时间：9.25—9.30 关键词：规章制度，环保技术 9月25日，我们轮岗到除灰车间。_主任、_工和_工组织安排了实习事宜。_主任建议我们实习期间要把握四点：安全第一，遵守纪律，虚心请教，认真学习，并希望我们能认真体会公司“吃苦耐劳，爱岗敬业”的传统。从安全帽、工作服的穿戴、到安规培训与考试的组织，再到工作票制度的遵守，_主任经常提及要“按规矩办事”，使我对“依法治企”的重要性有了更深的理解。
随同运行人员的实习中，_班长带领我们参观学习了七期的除灰和脱硫过程。一是除灰。煤粉在锅炉中燃烧会形成灰粉和灰渣，在锅炉下端经过打渣机打渣，水搅拌，然后进入灰斗，流入灰沟，最后集中送往灰场。我们参观的是#12—#15炉的水除灰，还有#16和#17炉的气除灰，也就是借助气力除灰，流程相似。二是脱硫。煤粉燃烧形成的气体经过固定烟道，经引风机、增压风机送往吸收塔。吸收塔中有石灰粉和水搅拌形成的比例约30%的石灰石浆液，通过化学反应将气体中的二氧化硫去除，最后将脱硫的气体通过排气管排出，此时的气体也就和自然 空气比较接近了。八期的用的循环流化床脱硫，即在煤粉中加入石灰石，燃烧与脱硫同时进行，是较为先进的脱硫方式。
除灰车间的设立很大程度是环保的要求，随着现在国家对环保的重视，除灰中的除尘、脱硫和脱硝技术也有了很大的发展。在培训中我们也得知，长期以来公司一直严把环保关口，在环保指标的设置上很多都是领先国家标准的，这是公司健康持续发展的重要原因之一。
燃料公司
时间：10.01—10.11 关键词：经营效益，安全生产，生产环境，精神文明 10月1日，我们被安排到燃料公司开始实习。给我们做介绍的是李经理、赵经理和高经理。燃料公司的前身是燃料部，于2010年4月份成立。公司的发电成本中，燃料成本占到70%以上，燃料管控对于低成本战略的重要性不言而喻。为此，燃料公司将用一年半到两年的时间大力推行燃料管控。压缩燃料成本，提升公司效益。
在燃料公司，除了追求效益，安全生产也深入人心。这是由于燃料公司生产现场点多、线长、面广的特点决定的。自公司成立以来， 4起人身死亡事故燃料公司就占了3起。除此之外的重伤有6起，轻伤则无数。在安规教育上，安全员张工采取视频教学强化我们的安全意识，督促我们遵章守规。燃料公司的安规培训教育，大大加深了我对安全生产的思想认识和行动决心。
燃料公司的生产现场也给我以很深的印象，我们分别参观了东厂的煤沟、碎煤机、细碎机、6号皮带和9号皮带等设备。了解了除尘器、除铁器、电动犁煤器和电子皮带秤等设备的作用。同时，通过对输煤系统图的学习，清楚了输煤的相关流程。对于现场参观我有以下几点体会： 第一，生产设备影响员工的操作。设备的部分功能的缺失给规范操作带来了挑战，生产人员会借助自身的经验进行一些灵活性的操作。第二，现场环境影响员工的健康。工作环境较为恶劣，影响员工的身心健康，而运行人员对一些防护用品的应用又不是太重视。第三，文化精神需要我们传承。不仅是在燃料公司，其它的分场或车间都不乏在艰难条件下保有良好工作态度的公司员工。这种吃苦耐劳，爱岗敬业的精神也应该在我们身上得到传承。
由于人员借调的缘故，我没能参加在经济运行部的轮岗实习。一个月的轮岗实习让我受益匪浅，同时我也体会到自身的一些不足之处。主要有缺乏必要的专业知识，对公司的生产运营还不够了解，有待进一步融入工作环境等等。
电力电子实训总结和心得体会4
通过这次实习我学习了很多东西，在实习过程中也学到了很多和知识也知道怎么排查一些在实习中的错误，所以我认为实习很锻炼的，我很喜实习，也很喜欢实习老师，他很辛苦的教我们的，不会的还耐心帮我指导非常感谢老师。在此感谢老师。电力电子实习是书本知识与实践相结合的一次实习。通过这次实习，使我们认识了晶闸管器件，怎么利用万用表测晶闸管的三个级，用测得数据判断极性。
我们的实习分两步，第一步是把其他班焊好的电路板上的原件卸下来，用万用表测，计算和对比，看看有哪些元件是好的，能继续使用的，哪些是损坏的，好的就继续使用，达到循环使用的目的。第二步是按电路图重新焊接。焊接是很重要的技术，对一个学电专业的学生来说，是必须掌握的。焊接的好坏关系到一件电子产品的质量好坏。焊接的过程中容易出现虚焊，容易发生坍塌，电路短路等问题。在焊接电路时要考虑元器件的布线问题，怎么布线将影响电路板的美观及质量。我们实习的内容是焊接单极晶闸管触发电路，用到了单极晶体管，单极晶体管也是半导体材料制成的。晶闸管导通需要满足两个条件，一是阳极加正向电压，二是门极有触发。在焊接元器件时要特别小心，不要马虎，一马虎就要出错，特别是稳压管，晶闸管和单极晶体管，单极晶体管的三个管脚焊接错误，在通电后观察就不会产生触发波形，就不能达到实习的要求。我在焊接电路时就遇到了这种情况，焊接完成后，通电后用示波器观察个点的波形，其他点的波形都正常，就是触发输出处没有触发波形。断电后我按电路图检查了一下焊接的电路板，发现其他的地方没焊错，就是单极晶体管的三个级焊反了，我卸下来又重新焊了一遍，然后通上电，这是测输出点的波形就对了。
这次实习时间虽然短暂，但是却比课堂上学的知识多，因为是书本知识和动手能力相结合，俗话说实践出真理，只有动手，才能巩固掌握所学的知识。通过这一周的实习，我的焊接技术又得到了提高，原先容易出现虚焊的地方少了。现在我对电力电子这门课又有了更进一步的认识，在高压电的传输过程中起到很重要的作用。最后感谢老师的指点。
电力电子实训总结和心得体会5
一、实训目的 1.进一步熟悉电力电子器件的类型和特性，兵掌握合理选用的原则。 2.学会电力电子电路的安装与调试技能。 3.进一步熟悉电子仪器的正确使用方法。 4.培养学生独立分析问题和解决工程实际问题的能力，并锻炼动手能力。
二、实训内容和要求
1.按电器原理图设计印刷电路板，要求合理布局 2.安装、调试电路板，测试波形、数据。
三、实训主要仪器设备和材料 1.计算机、转印机 2.示波器、万用表 3.覆铜板一块，电子元器件若干
四、实训方法、步骤及结果测试 1.复习有关教材、查找有关资料，了解、熟悉晶闸管触发电路的要求和工作原理。分析电路中个点的电压波形。 2.设计、安装电路板 1)用protel软件根据图的同步信号为锯齿波触发电路设计印刷电路板图。要求印刷电路板按照规定尺寸设计，不留空余面积。
一般控制信号从左到右，强电信号从上流到下。~220v不能与印刷电路板连接，~220的阴险要用绝缘胶布牢固扎住。 2)绘制印刷电路板布线线宽要在1mm以上。为了避免干扰，布置地线时候应注意各级电路采用一点接地原则，加粗、缩短地线。 3)所有元件排列均匀，元件引脚、极性正确，布局合理，美观实用。注意变压器的同名端。 4)绘制的印刷电路板图，经审定后，制作印刷电路板。要求印刷电路板钱冲洗干净电路板，不含腐蚀物。钻孔准确，两面无损。 5)对焊接的要求是：净化元件引线和焊点表面，同种元件距离印刷电路板的高度一致，焊接牢固，无虚焊，焊点光亮、圆滑、饱满、无裂纹、大小适中且一致。 3.调试、检测电路
(1)整定移相控制电压uco=0v，偏移电压up=-4v。调斜率电位器rp3，改变锯齿波的上升斜率。使检测点tp7的脉冲前沿落在测检点tp3的锯齿波型中央。以后偏移电位器rp2，斜率电位器rp3不用再调整。
(2)改变移相控制电压uco=0~+8v，脉冲的一项范围d=0°~90°。 (3)用双线示波器观察测检点tp1~tp7在一个工作周期中的波形，测量波形的正负电压值(v)，波形的周期(μs、ms)，对齐相位，全部记录在下图中。 tp1：滞后市电电压180度; tp2：波形的最低处为c1充电完毕，最高处是c1放电完毕; tp3：c1开始充电就开始形成锯齿波，锯齿波的最高点就是c1放完电的时刻; tp4：最低处为c1开始充电时刻，最高处为c1充电完毕的时刻; tp5：最高一段是v4截止的时间，最低段为v4导通时间; tp6：脉冲出现的时刻是v4导通的时刻; tp7：最低点是脉冲出现的时刻，即是v4导通的时刻。
(4)测绘移相控制特性：用万用表直流电压档测量移相控制电压uco。用示波器观察测检点tp7的脉冲，记录在下表。作出α=f(uco) 的移相控制特性的函数曲线。绘制在下图中。
(5)两板连接测量补脉冲：a、b两块板地线相连，a板补脉冲输出点接b板补脉冲输入点，观察记录b板上g、k两点之间的波形(应有双脉冲输出)，判断何为补脉冲。
五、电路工作原理以及印刷电路板布线图
常用的触发电路有正弦波同步触发电路和锯齿波同步触发电路，由于锯齿波同步触发电路具有较好的抗电路干扰、抗电网波动的性能及有较宽的调节范围，因此得到了广泛的应用。该电路由同步检测环节、锯齿波形成环节、同步移相控制环节及脉冲形成与放大环节等组成。 1.同步环节: 同步环节由同步变压器tb、晶体管v
2、二极管vd
1、vd
2、r
1、c1等元件组成，在锯齿波触发电路中，同步就是要求锯齿波的频率与主回路电源的频率相同。锯齿波是由起开关作用的v2控制的，v2截止期间产生锯齿波，v2截止持续时间就是锯齿波的宽度，v2开关作用的晶闸管的频率就是锯齿波的频率。要使触发脉冲与主回路电源同步，必须使v2开关的频率与主回路电源频率达到同步。同步变压器和整流变压器接在同一电源上，用同步变压器二次侧电压来控制v2的通断，这就保证了触发脉冲与主回路电源的同步。 2.锯齿波形成环节: 锯齿波形成环节由vs、斜率电位器、r
3、v1组成的恒流源电路及v
2、v3等元件组成，其中v2是交流电源的同步开关，起到同步检测作用。
电路中由晶体管v1组成恒流源向电容c2充电，晶体管v2作为同步开关控制恒流源对c2的充放电过程。晶体管v3为射极跟随器，起阻抗变换和前后级隔离作用，以减小后级对锯齿波线性的影响。 3.移相控制环节
移相控制电压uco、初相位调整电压up(up为负值)和锯齿波ut形成环节产生的锯齿波分别通过r
6、r
7、r8共同接到v4管的基极上，由三个电压综合后来控制v4的截止与导通。
根据叠加原理，在分析v4基极电位时，可看成uco、up、锯齿波电压三者单独作用的叠加。只考虑锯齿波电压ut时ut’仍为锯齿波，只是斜率比ut低。同样，只考虑uco和up时，uco’和up’分别为与uco和up平行的一直线，只是数值较uco和up为小。 当uco=0时，改变up数值的大小，则v4开始导通的时刻就会根据up的增大或减小而前、后移动，也就是移动了输出脉冲的相位。因此适当调整up数值的大小，可使uco=0时的脉冲初相位满足各主电路的需要。如对于三相可控桥式整流电路，电阻性负载时，脉冲初始相位为120°，而大电感负载时，初始相位为90°。up电压确定后固定不变。改变uco的大小同样可以移动输出脉冲的相位。当uco=0时，输出脉冲相位为α0，uco增大时，输出脉冲相位逐渐前移，即α逐渐减小，从而达到了移相控制的目的。
关于锯齿波的形成和脉冲移相环节的具体分析：
锯齿波电压形成的方案较多，如采用自举式电路、恒流源电路方案，由v
1、v
2、v
3、和c2等元件组成，其中v
1、vs、rp2和r3为一恒流源电路。
当v2截止时，恒流源电流i1c对电容c2充电，所以c2两端电压uc按线性增长，即v3的基极电位ub3按线性增长。调节电位器rp2，即改变c2的恒定充电电流i1c，可见rp2是用来调节锯齿波斜率的。
当v2导通时，由于r4阻值很小，所以c2迅速放电，使ub3电位迅速降到零伏附近。当v2周期性地导通和关断时，ub3便形成一锯齿波，同样ue3也是一个锯齿波电压，射极跟随器v3的作用是减少控制回路的电流对锯齿波电压ub3的影响。 v4管的基极电位由锯齿波电压、直流控制电压uc0、直流偏移电压up三个电压作用的叠加值所确定，他们分别通过电阻r
6、r
7、r8与基极相接 其余部分，就是脉冲形成和放大环节以及强触发环节。 v4导通瞬间是脉冲发出的时刻，而v5持续截止时间即为脉冲的宽度，此宽宽与c3的反向充电时间常数r11c3有关。 锯齿波触发电路的特点: 优点：锯齿波同步触发电路不受电网电压波动与波形畸变的直接影响、抗干扰能力强，且移相范围宽。
缺点：该电路相对比较复杂，且整流装置的输出电和控制电压间不满足线性关系。
印刷电路板如下图： 与pcb文件对应，在protel99se中具体的元件封装情况如下： 三极管9012,9013采用了to39封装; 整流桥采用了bridge封装; 可变电阻采用了vr封装; 电阻采用了a_ial0.4封装;
整流二极管采用了diode0.4封装; 同步变压器采用了自制的封装tran1; 脉冲变压器采用了自制的封装tran2; 发光二极管采用了raa封装;
稳压二极管采用了a_ial0.4封装;
电容采用了rad0.2和rb.2/.4两种封装; 7815采用了自制的封装7815; 7915采用了自制的封装7915; 封装完后按desgin选择creat netlist得到sheet1.net 在新建的pcb 文件里面，添加自己画的封装库，按desgin，然后按load nets检查错误之后，生成pcb印制板，经过手工布局，设置好线的粗细和焊盘的大小，开始布线，布线后再仔细检查确定没有错误，这样就得到了下面的pcb图
电力电子实训总结和心得体会相关文章：